软包装材料里面根据承印材料的特性不同，表面印刷适性的处理方法也就有所不同。对于包装印刷来说，进口油墨刮刀的作用就不说了，非常重要，建议生产电子产品和高端产品的厂家一定要选择进口油墨刮刀。那么对于承印材料来说也是一样，要根据各自的特性的不同选择不同的承印材料。

     
    (1)铝箔。由于铝表面容易氧化，所以在印刷之前，一般进行预涂层处理，以提高着墨性能。印刷后，为提高印刷表面的耐磨性和耐冲击性，再进行外涂层处理。
    (2)玻璃纸。普通玻璃纸的表面没有渗透性，对油墨的附着性能较差，为提高玻璃纸的印刷适性，将玻璃纸与聚乙烯薄膜复合后制成防湿玻璃纸，即可提高对油墨的附着性，从而改善玻璃纸的印刷适性。另外，涂布蜡克层的防潮玻璃纸的印刷适性较差，印刷质量不够稳定，使用中应加以注意。
    (3)聚乙烯。PE薄膜属于非极性材料，对油墨的附着性不良，所以在印刷之前应进行表面活性化处理，以提高对印刷油墨的附着能力，具体处理方法主要有以下3种。
    A.铬酸处理法。铬酸处理法是将铬酸溶液与薄膜表面接触，使薄膜表面起氧化作用，达到表面粗化，增强表面活性基团的作用。
    B.火焰处理法。当薄膜通过铬酸处理的冷却辊时，再用火焰喷射薄膜表面，通过高温引起表面氧化作用，使薄膜表面活性化。
    C.电晕放电处理法。这种方法属于电气处理法，是将薄膜送进高压发生器进行表面活性化处理。
    当薄膜进入带有高电压的滚筒之间时，电极与薄膜之间形成空气层，在高电压控制下引起电晕放电现象，使空气中的氧被活性化而生成臭氧，使薄膜表面得到氧化处理，达到表面粗化、提高对油墨附着性之目的，这种处理方法目前应用较为广泛。电晕放电电压一般为10一30kV，电流为40一45mA.
    除此之外，还有氯化处理法和r射线照射法等表面处理方法。
    节约包装材料的成本是我们控制成本最重要的一种方法，节约成本不等同于买便宜的材料，那叫变相的浪费。包装耗材不仅要买的价格合理，最重要的是对我们印品的质量有帮助。就如同这个承印材料一样，需要了解承印材料的特性才能购买适合的材料达到我们印刷的要求和效果。