(1)液压传动离合压机构原理柔性版印刷机上普遍采用了液压或气动自动离合压机构。这两种方式的原理是相同的，都是由一定压力的流体介质控制柱塞的动作，实现印版滚筒的离合压。下面以液压机构说明其原理。
    图2--33为印版滚筒离合压机构的液压传动原理，电动机4驱动，将油泵3液压油由油箱1经滤油器2、单向阀6、两位四通阀B路输入液压缸8内活塞的下部，在液压油的压力作用下，活塞上移。活塞控制着印版滚筒轴承座9的位置，此时印版滚筒处于离压(或合压)状态。当需要印版滚筒离合压状态改变时，可使电磁铁11断电，在弹摘7的作用下，四通阀10移位，这时液压油经A'路抢入液压缸内活塞上部，活塞下落，印版滚筒的位里即被改变。

     
    溢流阀12可保持油路中的压力稳定。合理调节液压回路的压力，可以保证对印版滚筒与压印滚筒、网纹传墨辊的压力定量拉制。这样，当振动引起滚筒中心距变化时，液压系统可自动进行补偿，压印力保持恒定。
    (2)液压与气压传动的比较液压与气压传动具有一些共同的优点，如操作控制方便，易于集中控制等，但两者也有各自的优缺点。
    液压传动机构可以适应的载荷范围较大，因此，在大型宽幅柔性版印刷机上一般都采用液压离合压机构。液压传动平稳性好，易于吸收冲击力，系统内全部机构都在油内工作，能自行润滑，可以经久耐用。
    印刷机的液压系统，主要缺点是油液的泄漏，为了防止泄漏，液压元件的制造精度要求高，便系统费用增大。采用液压系统时，维修要求较高，且需注意防火、防爆。
    气压传动采用空气作为介质，无需花费多用过的空气可任意排放，万一管路有泄漏，除引起部分功率损失外，不致引起故障和污染，维护简单，介质清沽，管路不易堵塞，也不存在介质变质、补充、更换等何题;使用安全，不用考虑防爆。
    采用气压传动时，由于压缩空气的工作压力较低，系统结构尺寸较大，因而只能适应中小型印剧机的离合压机构。另外，空气具有可压缩性，气压传动系统压力的控制与调节准确性较差。