印刷过程中调节与控制要点


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印刷过程中调节与控制要点

作者：admin 文章来源：本站原创点击数：更新时间：2015-2-5 9:38:14

    印刷过程是一动态过程。由于各种因素的变化，会经常出现质量问题。在这种情况下应进行具体分析，采取相应措施，以排除各种故障。这项工作应从何处入手?可以认为，绝大多数故障(80%以上)与下述十大要点有关，可从故障的现象出发，分析其属于哪一种情况。分别采取相应措施，可加速排除故障的过程。
    1.工作压力的变化
    不同的印刷条件应有与其印刷条件相适应的工作压力，在印刷过程中应对墨量压力λ1、着墨压力λ2和印刷压力λ3，进行经常调整。
    2.纸带张力的变化
    纸带张力的变化直接影响套准精度。如果要求套准情度较高，则纸带张力应相应增加。不过，纸带张力不能随意增大，如果纸带张力过大，则会加剧纸带的伸缩变形，这将成为影响套准精度的主要因素之一。
    3.机器精度的变化
    机器精度的变化，主要包括以下部位。
    (1)印刷滚筒与压印滚筒的精度。
     .滚筒轴颈与滚筒休的同心度≤0.01mm;
    ·印版滚简与压印滚简的平行度;
    ·二滚筒中心距的变化。
    (2)网纹辊的精度
    A.网纹辊本身的精度变化
    ·网穴深的变化。网穴深度一般为0.023----0.03mm.如果网穴清洗不当或表面磨损加大，都会使网穴深度减小，造成传墨量的不足。
    ·网纹线数的变化。印刷条件发生变化应相应调整网纹线数。
    ·网穴粗糙度的变化。当网穴加工不当，其网穴表面较粗糙时.或当印刷中网穴表面被溶剂侵蚀造成表面粗化时，都会影响传墨效果。
    B.网纹辊与印版滚筒和墨斗辊相互位置精度的变化。主要包括中心距的变化和平行度的变化。
    (3)墨斗辊的精度变化。
    ·辊体表面质量变化:表面划伤或出现丝纹;
    ·与网纹辊位置精度的变化:平行度和中心距。
    (4)传动齿轮的变化
    .齿轮加工精度的变化;
    ·齿面的表面质量的变化。
    4.套准精度的变化
    ·各印版滚筒位置精度的变化;
    ·承印材料运行精度的变化;
    ·承印材料张力的变化。
    5.油墨印刷适性的变化
    油墨印刷适性良好主要表现在粘度较低、流动性好、油墨颜料细度较高、附着性强以及色彩鲜艳光泽等几方面。在印刷过程中，如果印剧适性发生变化将直接影响印品质量。
    6.烘干温度的变化
    柔印烘干温度一般以40℃左右为宜。如果烘干温度在50℃或超过这一温度时，印版的体积膨胀率将达1%一3%.同时还会使印版的硬度和弹性下降，严重影响印品质量。因此，印刷中要注意烘干温度的控制。
    7.助剂含量的变化
    助剂的作用:调节与控制色彩平衡和干操速度，并提高印版的耐印力。助剂的合理加入可改替油墨的印刷适性，提高印品质量。
    助剂含量的变化:印刷过程中由于外界条件的变化，油墨内助剂的含量会逐渐减少，为此，在油墨干燥性能处于稳定时.应每隔20一30min加注一次稳定剂。
    8.印版性能的变化
    (1)印版的性能要特别注意印版的受墨性能、复制能力、传墨性能以及其硬度、弹性和平整度的变化。
    (2)在印刷压力和各种溶剂的侵蚀作用下，印版的性能会明显下降。
    (3)当印版网点浮凸高度较大时，则印品的网点光洁、清晰，阶调层次较好，在暗调部位哪怕是7一9成网点虽有网点增大现象，但不会引起糊版。所以，在保证高光部1-2成网点不丢失的前提下，网点的浮凸高度可深些。
    9.承印材料性能的变化
    ·厚度的一致性:特别是对于薄膜类承印材料，对其厚度的一致性要求较高，一般其厚度偏差土0.005mm。所以，当承印材料的厚度误差发生较大变化时，将明显影响印品质量。
    ·良好的平整度。
    ·表面平滑度的变化。
    10.消除静电
    对塑料薄膜类承印物应注意消除静电。
    ·静电的产生。当承印物在摩擦力的作用下，在承印材料表面会产生静电荷。
    ·承印物表面一旦产生静电荷，就会吸附空气中的尘埃(颗粒大小为5一lOum)，从而使承印材料的着墨性能下降，影响印刷效果。
    ·对薄膜类承印材料必须进行消除静电处理。

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