印刷压力的大小，是保证印品质量的关键，压力的调整，主要是对三对辊之间间隙的调整。柔性版印刷压力要大小合适，压力过重，柔性版被挤压变形，线条、网点向外铺展，线条变粗，纸板强度下降。若压力过轻，则图文不实。这就要求操作人员，从实际出发，合理调整各间隙的大小，合适的压力应以印刷图文墨色一致、印迹清楚为准。几个重要的调整分别包括：

     
    第一，墨辊与网纹辊间隙的调整。此处间隙的大小，关系到墨量的传递，应根据实际情况，灵活调整。对实地印刷面积大或纸板面纸较粗、不平滑纸板的印刷，可适当减小压力，从而使网纹辊的传输墨层增厚，来满足大面积墨量的需要；对字迹较小，网线细的印品，应轻微加大压力，减少供墨量，达到印刷清晰的目的。
    第二，网纹辊与印版辊间隙的调整。此处间隙的大小，直接影响着印品的印刷质量，印版压力过大易出现重影、字迹模糊、积墨、毛边、亮度不一等故障。应根据不同的版材，调整间隙压力。网纹辊与印版辊轴线要平行，否则会影响印刷质量及损坏印版。先开动印机运转、上墨、慢慢加压，以整个版面完全着墨为基准。在油墨传递过程中，尽量不要使版材受压而变形过大。对于局部图文不上墨的情况，不要盲目加大压力来解决，而应在此处加贴双面胶做衬垫，达到所需厚度。这样会减轻整个印版的压力，以提高耐印率。
    第三，印版与压印辊间隙的调整。此处间隙的大小，关系到印刷质量及纸板强度，在保证印刷效果的同时，应尽量加大间隙的调整。过大的压力会使纸板强度下降，出现印迹铺展、层次模糊等故障。对于套印的产品，间隙调整的要求则更高，如果前一色印刷压力大，色泽深，那么后色就会出现印迹不清、图形不完整等问题。应适当减轻前色压力，加大后印压力，使印品质量最佳。由于生产中使用的瓦楞纸板的平整度及平滑度不同，所以在印刷过程中要特别注意，换纸印刷时，应适当调整此处间隙。当然，要尽量使用平整性好的纸板，以满足印刷的要求。
    此外，还要注意各辊之间轴线的平行，防止出现各辊两端间压力不同的情况，以保护网纹辊及印版的正常使用，防止因过大的压力使印版和网纹辊受损。印版的平整也会使压力不匀，影响因素除了印版本身质量以外，还要注意印版版基、印版滚筒的整洁和平整。装版时要清洗印版的版基和印版滚筒，除去油污和感光聚合物残痕。清洗版基时，不能让溶剂与印版感光层表面接触。