包装印刷行业，印刷设备的选择很重要，如果机器底子差，不仅会使印刷寿命短，而且在印刷工作的过程中会出现大大小小的问题。当印刷设备买回来后，对于它们的调试和使用我们是否真的了解呢？工作爱堡下面解说的关于这方面的知识希望可以帮助到大家。

      
    1.各滚轮之间相互的间隙一定要处在最佳参数上，如单面机糊轮与瓦楞轮之间的间隙应在0.1 mm----0.3mm最佳，即这个间隙大于糊轮与楞棍之间的跳动率并小于瓦楞原纸的最小厚度，如100g/cm²的瓦楞纸普通是在0.12----0.01 mm，则既达到了两辊之间配合的目的(能上胶)又不损伤瓦楞原纸，更不会损伤上糊轮和瓦楞棍。又如印刷机中(刮刀式上墨轮除外)，普通的胶轮与网纹辊之间的间隙也十分重要，一般会达到零间隙为最佳。但许多均为负接触间隙，这样造成了胶轮与网纹辊均受磨损，使用寿命缩短，印刷时产生墨色不均，从而使印刷效果受到很大影响。再如，印刷机或其它有用橡胶轮带纸的机器，若两胶轮偏心两侧调整不平衡则生产时纸板会跑斜，其间隙调整不当(过大，纸板前后跑位；过小，纸板被压受伤)，纸板强度会受到不同程度影响，导致生产的产品印刷、抗压均不合格。因此，各相互接触的辊轮之间的间隙调整非常重要；
    2.凡是带有偏心调整辊轮间隙的设备，操作侧和驱动侧两端偏心轮的偏心度必须相一致。否则会严重影响其辊轮之间的平衡，影响设备正常使用和产品质最。
    3.维修人员必须要悉知设备构造、图纸、拆卸安装步骤，切勿盲目拆装和维修。