网纹辊的加工工艺过程


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网纹辊的加工工艺过程

作者：admin 文章来源：本站原创点击数：更新时间：2014-8-26 10:41:48

    柔性版印刷由于使用溶剂型油墨，一根网纹辊(辅以刮刀)可以代替传统输墨系统所有墨辊的全部功能，它是柔性版印刷机专用的传墨辊。其表面制有无数大小、形状、深浅都相同的凹孔，这些凹孔又称为网穴(或墨孔).一般用眼睛观察看不出网穴.必须用放大镜才能看到.凹下的网穴，能储存油墨。通过网纹辊墨穴的不局形状、大小及深浅可以控制传墨量，达到所需的墨层厚度.网纹辊在柔性版印别中起重要作用.
    网纹辊的加工工艺过程
    网纹辊按表面镀层可以分为金属镀铬网纹辊和陶瓷网纹辊。金属镀铬网纹辊是在金属辊表面用电子雕刻机先雕刻出网穴，然后再镀铬制成的.陶瓷网纹辊是用等离子的方法，将金属氧化物(三氧化二铝或三氧化二铬)熔化、熔射涂布在金属光辊表面，并与金属辊结合牢固，形成高硬度、致密的陶瓷薄膜，然后用激光雕刻制成。
    网纹辊的加工工艺过程如下:
                         辊体预加工----网纹加工----后处理
    1.辊体顶加工
    辊体预加工是指网纹辊加工网线之前的机械加工工艺过程.主要包括镀前加工、电镀和镀后加工等工艺过程.
    网纹辊的基材一般选用优质碳素钢管，大多选用中碳钢钢管.钢管的壁厚为7----10mm.辊体结构均采用带轴辊体形式.即用法兰盘和芯轴与钢管连接在一起.镀前加工工艺过程如下:
               粗加工---动平衡----轴与法兰盘加工---焊接--机械加工---调质处理---半精加工---精加工
    镀前加工后网纹辊的辊体外圆中心应与法兰盘内孔中心重合，其不同心度应不大于0.002mm.辊体外圆的尺寸精度应不低于2级.表面粗糙度在轴颈、轮部位一般为0.8.
    电镀是指在辊体表面镀镍和镀铜，以便在辊体表面形成网纹的基材层.
    镀后加工是辊体预加工的最后工序，即在镀铜后、网纹加工之前对辊体进行车磨加工.所谓车磨加工是指用特种车刀或砂轮、细砂纸等对辊体铜表面进行精加工的工艺过程.
    经车磨加工后辊体表面应满足以下要求:
    辊体直径应与印版滚筒相等，其尺寸精度不低于2级:
    辊体的椭圈度≤0.015mm；
    锥度≤0.015mm；
    径向跳动≤0.006mm I
    不同轴度≤0.009mm.
    2.网纹加工
    网纹加工就是在辊体表面上形成所要求的网纹或墨穴。网纹辊网纹的加工主要有以下几种方法。
    (1)机械加工法 用金刚石刀头或专用滚刀具直接在辊体表面加工网纹的加工方法。这种加工方法工艺比较简单.成本低廉。一般仅限于加T 200线/in (lin=0.0254m)以下的网纹辊。
    (2)照相腐蚀法 利用光栅掩膜技术进行服相、腐蚀的网纹辊制作方法.由于要求较高的技术水平.所以，其应用受到限制。
    (3)电子雕刻法 利用光电转换原理.在电子雕刻机上雕刻墨穴的加工方法.这种加工工艺，网纹加工质量较高，质最的稳定性好，并可加工高网线的网纹辊，是目前国外加工高质量网纹辊的典型工艺。
    (4)激光雕刻陶瓷网纹辊
    上述网纹辊属于金属网纹辊。经镀铬后.虽然可提高耐磨性能.但是，由于镀铬层厚度很小，网纹辊的使用寿命受到限制.因此.开发出陶瓷网纹辊制造技术。在基材表面上喷涂0. 6mm左右厚的陶瓷.经研磨、抛光，最后用激光束在陶瓷表面直接雕刻出墨穴。
    这种加工方法的生产效率较高。陶瓷表面具有很高的硬度.维氏硬度可达1300,其耐磨性能为镀铬辊的5倍以上，目前已得到应用与推广。
    3.后处理
    网纹加工后.为提高耐磨性，一般应进行镀铬处理.铬层厚度为0.01-0.15mm.由于铬为银白色金属.具有很高的硬度，一般为HV800-1000.所以.镀铬后可明显提高耐磨性能。
    可以看得出来陶瓷网纹辊已经占据了大部分市场，但是网纹辊的市场也相当混乱。荷兰APEX网纹辊是非常不错的，原装进口专业生产网纹辊的地方，总是能够带给我们许多惊喜。

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