油墨、网纹传墨辊与印刷质量的关系
    油墨对保持一批活的色彩一致性非常重要，油墨必须有一致的色强度和粘度，在印刷车间色强度常用反射密度计测量，粘度则用粘度杯测量，采用不同批的油墨印刷同一批印品往往导致色彩偏移。如果想要更精确的控制油墨粘度，则必须使用油墨粘度测量仪进行检测。

     
    柔性网线版印刷使用的油墨颗粒要细，一般在塑料薄膜上印刷时，加网线数以30---40线/cm为好，与之相应的金属网纹传墨辊的网线数必须达90---120线/cm,即网纹传墨辊上的着墨孔数比印版上的网点数多得多，因此油墨颗粒必须细，以使金属网纹传墨辊上的每个墨孔获得等量的油墨，这样印出来的印品网点结实、阶调层次清晰。若油墨的细度达不到一定的要求，网纹传墨辊上的墨孔吃墨不均匀，网点间易串墨，产生脏点，影响图象的清晰度及阶调、色彩复制状况，容易丢掉低调区的层次。

     
    网纹传墨辊在柔性版印刷适性方面是一个重要因素，它控制着向印版转移的墨量，是影响色密度的直接原因，用旧的网纹传墨辊还易导致龟纹。当网纹传墨辊的墨孔容积不足时，墨层厚度较薄，为了补偿密度不足，必须用高粘度油墨印刷，墨孔容积过大时，墨层过厚。为了降低密度必须将油墨加以稀释,多余的油墨往往引起堵版和网点扩大，在选择网纹传墨辊的时候住往采用粘度适当、纯度最高的油墨及墨孔最小的网纹传墨辊.如前所述，墨孔容积不足引起的间题是色密度不足。为了使油墨粘度与网纹传墨辊结合得好，有必要对承印材料、印版、表面张力、印刷机及更重要的油墨转移机构进行实验。网点部分的色密度是由墨层厚度和网点百分比决定的，墨层厚度直接影响被吸收的色相。

     
    在由印版、油墨、承印材料构成的印刷系统中，墨层厚度可采用两种方法控制，一是选择网纹传墨辊，二是调节油墨粘度，油墨粘度控制则需要用油墨粘度控制器进行控制，以此控制油墨粘度，保证印刷质量。
    油墨溶剂全部蒸发后，得到干燥的墨层。湿油墨的固体成分一般是20---60%,因为网纹传墨辊可以定量的把油墨供给印版，所以控制油墨密度的方法之一就是改变网纹传墨辊的供墨能力，即通过改变网纹传墨辊的线数和墨孔的形状控制向印版供应的墨量.
    因为在油墨从网纹传墨辊传到印版，再由印版传到承印材料的过程中，固体成分所占的比例渐增，所以稀释油墨也是控制墨层厚度的手段。图7---1和图7---2表示用稀释油墨的方法控制干燥墨层厚度的情况，油墨越稀，干燥后的墨层越薄，反射密度降低。
    色密度则取决于油墨覆盖的面积大小，即因网点成数不同而不同。
    影响网线版印刷质量的因素之承印材料
    影响网线版印刷质量的因素之印版
    影响网线版印刷质量的因素之油墨、网纹传墨辊
    影响网线版印刷质量的因素之印刷压力
    影响网线版印刷质量的因素之供墨系统
    印品质量的检查与修正