影响塑料薄膜印刷质量的因素包括薄膜材料、油墨、制版、工艺技术、设备等各个方面。另外车间内温湿度和溶剂的使用与印刷质量也都有密切关系。如果有一方面考虑不当，在印刷过程中就会产生相关的故障。广州爱堡认为主要有以下几种:
    1.表印油墨出现棉花块“不溶物”。这主要是由于溶剂的使用不当引起的。表印油墨主要成分是聚酰胺树脂、硝酸纤维素。由于硝酸纤维素既不溶于甲苯，亦不溶于酒精，如果我们单纯使用甲苯或酒精，就会出现以上情况。所以我们必须使用混合溶剂。一般按以下配比，甲苯:异丙醇:醋酸乙酯=6:3:1。当然在实际运用中还应根据环境气温、机速快慢酌情选用。例如夏天气温较高，可适当选用二甲苯、丁醇、醋酸丁酯等慢干溶剂。

     
    2.印刷品互相粘连。以下四种惜况是导致粘连的可能原因。
   （1）印品油墨干燥不彻底.印品通过干燥装置后，墨层表面虽已干涸，但其内部还残留溶剂。随着时间的推移。这些溶剂慢慢渗出，软化表面已干涸的墨层，最终导致粘连现象。遇到这种情况应及时调入快干溶剂，降低机速，保持良好的通风散热。
    (2)干燥后的印膜温度过高。干燥后的印膜如果没有及时冷却，印墨中的树脂软化产生粘性，在薄膜收卷后出现粘连现象。当出现这种情况时要检查冷却装置是否正常工作，并保证薄膜在温度40摄氏度---50摄氏度以下收卷。印后的薄膜最好放置在阴凉的地方。
    (3)印刷后的薄膜压力过大。在印刷过程中，薄膜的收卷张力过大或卷取长度过大时，就有可能道成卷取过紧；薄膜厚度不均匀。卷取后在薄膜厚的部位，凸起形成“暴筋”，在“暴筋处产生很大的张紧力，导致印品互相粘连。
    (4）薄膜受潮。玻玻纸、聚酰胺等薄膜极易吸湿而溶胀，印墨产生粘连。为避免此故障，印品应该放置在干燥地方。
    3.水纹。即印品出现实地部分色淡或印品暗淡无光而不鲜艳，斑点、条痕、虚影弊病等。首要原因是溶剂调整不当。使用油墨的粘度没有掌握好。可用添加新油墨的办法来提高油墨的粘度，也可提高印刷速度。第二，薄膜有静电.产生静电斑纹或者薄膜上有灰尘，印刷图文出现许多针孔。当薄膜有静电时，可采用以下措施:使用静电消除器，或在车间地面洒水以提高空气湿度，也可在薄膜表面涂布抗静电剂.
    凹印是我们常用的印刷工艺，印刷刮墨刀的选择与使用至关重要，希望广大用户群能选择一款好的刮墨刀。