网纹辊---印刷机上必不可少的一个零件、网纹辊的输墨系统非常重要， 不同的传动有着自己各自的优势。
    墨斗辊与网纹传墨辊的差速传动:墨斗辊---网纹传墨辊输墨系统的传墨量对印刷机的转速十分敏感。当墨斗辊与网纹传墨辊压力不变，表面线速度比值一定时，输墨量将随印刷机的速度提高而增大。这里广州爱堡对此简作分析。
    如图2-13所示，墨斗辊从墨斗将油墨传向网纹传墨辊，在墨斗辊与网纹传墨辊压合线附近形成楔形油墨区，由于油墨层随墨斗辊运动，以一定速度进入楔形油墨区，因此楔形区内的油墨具有相应的流体动压力。流体动压力与墨斗轴、网纹传墨辊的轴承力及墨斗辊表面橡胶层的弹性力相平衡，使墨斗辊和网纹传墨辊压合线处产生一定的间隙，这一间隙决定了墨斗辊传向网纹传墨辊的墨层厚度。

     
    当输墨系统运转速度提高时，进入楔形油墨区的墨层速度增加，楔形油墨区内的流体动压力增大。如果墨斗辊和网纹传墨辊之间的压力设定值不变，则流体动压力将使墨斗辊像胶层产生更大的变形，或使墨斗辊、网纹传墨辊轴劲在轴承内位移，结果都使墨斗辊与网纹传墨辊压合线处的间隙增大，墨斗辊传向网纹传墨棍的墨量增多。
    在采用墨斗辊---网纹传墨辊输墨系统的高速柔性版印刷机上，为了克服传墨量过大的故障，一般在设计上让墨斗辊的表面线速度低于网纹传墨辊，使墨斗辊在向网纹传墨棍传墨的同时，还具有刮去网纹传墨辊上多余油墨的作用。墨斗辊与网纹传墨辊的差速传动方式有两种类型。
    ①定比差速传动:墨斗棍与网纹传墨辊的定比差速传动原理如图2-14,齿轮Z1与印版滚筒上的齿轮啮合，保证网纹传墨棍与印版滚筒的表面线速度相同。齿轮Z2与Z3啮合，将运动从网纹传墨辊传至墨斗辊。根据需要在设计中确定Z2、z3的分度圆直径，即可实现墨斗辊表面线速度低于网纹传墨辊。采用这种传动方式时，墨斗辊与网纹传墨辊表面线速度的比值为一常数。

     
    定比差速传动方式可减轻墨斗辊向网纹传墨辊传墨过量的故障。但因墨斗辊与网纹传墨辊的表面速度比值为一常数，只能适应一定的印刷速度范围。超出这一范围，墨量控制还主要靠加大或减小墨斗辊与网纹传墨辊之间的压力。辊间的压力使辊弯曲，沿轴向墨层厚度不能一致。
    ②变比差速传动:在现代柔性版印刷机上，墨斗辊大多由液压马达等独立驱动，其转速可以调节。这样，可从在很大的范围内调整墨斗辊与网纹传墨辊表面线速度的比值，适应不同的印刷速度及其地条件。
    如图2一15,在印刷状态，主电动机经齿轮系将动力传至齿轮Z1，印版滚筒4运转，齿轮Z2上装有超越离合器1，当Z1传动Z2时可使网纹传墨辊3转动。齿轮Z4上装有超越离合器7,不能将运动从网纹传墨辊传递至齿轮z3。墨斗辊2由液压马达6驭动，以低于网纹传墨辊的表面线速度运转，实现差速传墨。

     
    在非印刷状态需要输墨系统独立运转时，由液压马达驱动墨斗辊，并经齿轮Z3、Z4，使网纹传墨辊转动，超越离合器7可传递由齿轮Z3向Z4的运动。由于超越离合器不能将动力由网纹传墨辊传给齿轮Z2，则齿轮Z2、Z1不转动，印版滚筒处于静止。
    在印刷中，不同的输墨系统的传动会有着各自的优势，那么影响着墨斗辊---网纹传墨辊输墨系统传墨量的机械因素又有哪些呢？更加深入的了解会让我们的荣从的保养印刷机，从而减少成本。