瓦楞纸箱印刷与生产中的每一个环节都息息相关，机器、水墨、网纹辊、印版、操作……都会对印刷效果产生影响。素有印刷机心脏之称的网纹辊对印刷效果的影响尤其重要。本文广州爱堡便简单介绍与网纹辊有关的几个印刷问题。
    一、糊版
    纸箱印刷网点时，糊版问题常有发生，究其原因，和网纹辊相关的问题，主要是线数配比不对及网纹辊网墙不平整。
    大家都知道印版的网点越精细，印出来的图案会越细腻自然，但是并非您想要多细的网点都可以，因为网点的大小还要受到网纹辊的网线的限制，简单地说就是当用印版上的网点小于网纹辊网孔的开口时，网点与网纹辊接触的时候网点会插入到网孔里面，网点的四周便会带上多余的油墨，从而导致网点扩大或者糊版，那么把印版的线数与网纹辊的线数按一定比例来搭配选择是否合理呢？答案是否定的，因为同样线数的印版由于图案表现的需要，网点的大小是不一致的。科学的选择方法是必须将印版的线数和网点的百分比综合起来计算出印版上最小网点的实际大小再作选择，或者可以参考下表：
    网墙不平整是指网纹辊上的网墙高低不平或者网孔相连等情况，比如几个网孔之间的网墙特别低，它们便连通成为一个“大网孔”，这时哪怕最小的网点比单一网孔大，但又小过几个网孔连通而成的“大网孔”，这时网点的四周同样会粘上多余的油墨，从而导致糊版的发生。网纹辊网墙的平整与否，跟雕刻工艺有很大关系，购买时一定要了解清楚。

    二、色密度不够
    网纹辊的载墨量过低，是直接造成印刷品的色密度不够的原因。目前很多纸箱厂为了追求更完美的印刷效果，从而不断提高网纹辊的线数，使此问题显得更加突出，因为网纹辊的载墨量和线数是成反比的，线数越高载墨量越低。以前最常用的200线的网纹辊采用最普通的CO2激光雕刻技术,可以轻易地雕刻9BCM的载墨量,把线数提高到300线时,CO2激光雕刻最高只能雕刻7.7BCM的有效载墨量，那怕采用Apex公司的Ultracell Plus技术的话，最高也只能雕刻到9.3BCM的有效载墨量,所以当您追求用高线数网纹辊的同时千万别忘了适当保留部分较低线数的网纹辊，专门用来印大实地，如果想做到两者兼顾的话，则可以考虑采用Apex公司的Ultracell激光雕刻网纹辊。当然，无论载墨量多高，如果网纹辊不注意保养，导致网孔堵塞，也会造成载墨量大减。

    三、印品出现条纹
    该问题的出现有可能是刮刀缺口，刮刀不平，胶辊刮花等，如果要在网纹辊上找原因的话，十有八九是网纹辊刮花。
    网纹辊刮花是近几年困扰着很多纸箱厂的难题之一，特别是采用塑料刮刀刮墨的用户应该深有体会。该问题要如何解决呢？
    首先注意刮墨方式。如果对印刷要求不是特别高或者印实地版特别多的机器，建议选用胶辊刮墨方式；如果是印网点为主的，建议改用钢刮刀刮墨，而尽量不要选用塑料刮刀，因为塑料刮刀材质较软容易卡住硬颗粒从而刮花网纹辊。
    其次水墨要安装过滤器，最好是带磁性的，把可疑的硬颗粒尽量挡在水墨桶里。
    第三机器要安装静电除尘装置，在纸板进入到印刷单元之前，尽量把表面的颗粒处理掉。
    第四选耐磨性较好的陶瓷网纹辊。比如Apex公司采用Ultralmelt技术雕刻的网纹辊，大大提高了陶瓷网纹辊的表面耐磨性能。
    第五尽量选用上印式的印刷机，实践证明，下印式的印刷机网纹辊的刮花现象往往更明显。

    四、网点套印时出现“龟纹”
    主要有两方面原因：第一是各颜色印版的网线角度搭配不恰当，或者印版的网线角度与网纹辊网线角度搭配不恰当。制版人员在制版之前，最好先了解网纹辊的网线角度再进行印版设计，网纹辊的网线角度通常有30度，45度和60度几种，目前最常用的是60度。第二是印版线数与网纹辊线数配比不适当。一般来讲网纹辊线数与印版线数比越接近以下比例，越不容易产生龟纹：2.74 : 1，3.76 : 1，4.94 : 1，5.54 : 1

    五、网点变形
    这问题主要是版辊、压印辊和网纹辊三根辊的压力调节不合理所引起，具体有以下几种情况，根据网点的不同反映，适当调节压力问题通常都可解决。