网纹辊被称作柔印机的心脏，可见网纹辊的合理选配与正确使用是关系到柔印企业市场生命力的重要因素。然而由于柔印在我国起步较晚，普及程度低，应用水平参差不齐，所以业内对于网纹辊的困惑比较多，广州爱堡对此也非常关注。此次在走访用户、调查与网纹辊相关的问题时，我们把网纹辊用户分为两类：一类是国产柔印机制造厂，另一类是最终用户--柔印厂，并分别采访了两方面的代表：泰格包装（上海）有限公司技术专家蔡成基先生和上海紫光机械有限公司的技术专家戚健先生。我们希望，在倾听了来自柔印厂和国产柔印机制造厂两位专家的声音后，会对您合理配置、选择和使用、清洗、保养网纹辊有所启迪。

　　记者：贵厂目前使用何种网纹辊，由哪家供应商提供，其性能如何？供应商的服务如何？

　　蔡先生：我司在建厂初期购置的是德国ZECHER公司的产品，有两种规格：一种是周长560mm，幅宽1630mm的连轴陶瓷网纹辊；另一种是周长400mm，幅宽820mm的气胀式套筒陶瓷网纹辊。气胀式套筒网纹辊只需一人操作，通过开启或关闭气胀辊的气路，就能轻松装卸并调换之。而连轴的网纹辊只能通过机械手的操作来调换。从2000年始，我司根据原有网纹辊配置不甚合理的情况，增添了荷兰APEX的800线/英寸、BCM3.4～3.5的宽幅网纹辊，以及澳大利亚LASERLIFE的625线/英寸、BCM3.4的气胀式套筒网纹辊。除了ZECHER公司外，其他两家供应商在国内均有代理，联系与沟通较为方便，供应商上门服务也做得很好。

　　戚先生：本公司目前指定两家网纹辊供应商，一家是上海激光集团总公司，另一家是上海澳科利印刷机械有限公司，所供应的网纹辊基本上能满足柔印的一般需求，质量相对较稳定。供应商的服务质量较好，一般都能提供技术支持及培训。

　　记者：对贵厂正在使用的网纹辊，有何意见和建议？

　　蔡先生：对连轴式网纹辊，必须要考虑高网线数大墨量条件下的耐磨问题。由于目前各国网纹辊供应商在网纹辊雕刻工艺上大多采用YAG激光雕刻工艺，网纹辊的网穴深度与开口的基本比例参数与美国HARPER公司的参数相差不多，为了达到在规范的网穴深度条件下具有一定的储墨量，主要工艺又大多采用激光二次冲击的重熔技术，因此在用户要求高网线数，例如800线/英寸，但又要求储墨量相对比较大（相对HARPER 标准而言），如3.5BCM时，就必须注意网纹辊在实际使用时的耐磨性问题。作为直接使用网纹辊的柔印厂家，谁都不希望自已使用的网纹辊寿命不长。虽然得到了高网线数条件下的大墨量，然而如果网墙过窄，必然会造成使用中不耐刮刀刮磨，寿命必然缩短。我们注意到，APEX公司的网纹辊制造工艺中包含了网墙部位保持4μm厚度的技术，这个工艺的实施，在实际运用中确实取得了较好的成效。我司2000年开始使用的4根APEX网纹辊，至今没有发生刮刀刮伤网纹辊的情况，亦即没有发生因网墙坍塌导致网纹辊损伤的情况。

　　气胀式套筒网纹辊的结构基础是气胀式套筒，其基本组成是有弹性、可收缩的环氧类树脂材料，当中还嵌有一层合金箔。套筒式网纹辊正是在此基础上镀铜、雕刻，然后再采用陶瓷等离子喷涂而成。由于其内层必须在6kg/cm2的压力下胀缩，而金属与陶瓷层也必须随之而胀缩，因此到一定寿命期，陶瓷层必然会出现龟裂，从而损坏网纹辊。最近我司请澳大利亚LASERLIFE公司对此类网纹辊作剥离检查，发现内层的金属箔也已断裂了。这说明附着于弹性层上的金属和陶瓷层的缩胀系数与网纹辊使用寿命是密切相关的。作为网纹辊的直接用户，我们希望网纹辊制造商能给我们提供一个确切的可靠数据，从而使我们在一个确定的使用寿命期内用好气胀式套筒陶瓷网纹辊，并希望他们尽快制造出能突破该参数的局限，进一步延长气胀式套筒陶瓷网纹辊的使用寿命。

　　记者：如何根据生产需要，选择合适的网纹辊？主要应考虑哪些因素？

　　蔡先生：这个问题十分重要，对于柔印厂家，在立项时就必须妥善考虑之。从技术层面上考虑，基本的技术参数是60°角度，六棱台或半球形网型，尽可能选择陶瓷网纹辊；从组织生产层面上考虑，根据我们的经验，同一个企业的市场定位与产品定位有着密不可分的联系。

　　1.根据产品特点来选择：柔印产品的承印物，一般有塑料薄膜和纸张两大类。塑料薄膜印刷的干燥原理是结膜干燥，纸张印刷的干燥原理是渗透干燥。同属于纸张类，但由于纸张的加工方法不同，如铜版纸、涂料胶版纸、白板纸、牛皮纸等，由于表面光洁度不一样，吸水性也不一样。吸水性差的纸张，如铜版纸、玻璃粉卡纸等，在渗透干燥的同时也存在很大程度上的结膜干燥。但吸水性好的纸张，如牛皮纸等，则完全就是渗透干燥了。油墨干燥方式不同，对网纹辊的储墨量要求也不同。对于主要由渗透干燥方式印刷的产品，要求网纹辊储墨量大一些；对于主要是结膜干燥的产品，则要求网纹辊的储墨量小一些。

　　例如按照一般网纹辊供应商的经验数据，HARPER公司的常规曲线已框定了一个上下限：对800线/英寸的网纹辊，常规的储墨量是BCM2.7左右，若要大一些，可做到BCM3.4～3.5，若要小些，可做到BCM2～2.2。如何确定上下限，主要还是看油墨在印刷基材表面瞬间转移时的状态。吸水性好的材料，油墨接触到印刷基材时，在印刷压力的作用下，顺着纸纤维的纹路迅速渗透到印刷基材里面。吸水性差的材料，在同样印刷条件下，油墨是无法渗透进基材里面的，油墨在到达印刷基材表面的瞬间，是先结膜，然后随着温度、时间等因素的作用，再逐渐干燥，但在未干燥前，若上墨量过大（即所用的网纹辊储墨量过大），在墨层边缘就会有油墨外溢。为了防止这种印刷弊病，当然在选择网纹辊时，就要选择储墨量小一些的。

　　2．根据产品定位来选择：印刷品以实地色块为主还是以精细网线为主，同样影响到网纹辊储墨量的选择。对于实地色块，我们要求其颜色饱和。实地色块的密度，黄色要达到1.0～1.2，品红色1.2～1.5，青色1.3～1.6，黑色1.4～1.8，叠加色要高于 1.5。对于精细网线，则要求网点清晰，角度正确，70%网点增大值小于14%～18%，图案还原性要好。对这两类产品，在选择网纹辊储墨量时，前者要选得大一些，后者要选得小一些。网纹辊的储墨量越大，印刷时所携带的墨量就越大。例如BCM9～10的网纹辊，用于托底白版时，印出的白色就显得厚实，一点都不比凹印白版逊色。而BCM2～3的网纹辊在印150～175线/英寸的网目调版时，网点清晰，网点增大少，整个画面层次分明，还原性好。根据不同的产品定位，选择不同储墨量的网纹辊，这已经成为国内柔印界的共识。

　　3．根据质量要求来选择：针对不同的印品质量要求，在选择网纹辊时也会得出不同的结论。众所周知，在印网目调产品时，必然会牵涉到印版加网线数与网纹辊线数的匹配问题。根据经验，我们认为必须要遵循一个原则：印版上最小网点的直径必须大于或等于网纹辊网穴开口的直径。

　　这个原则的确定，我们是通过解决实际印刷过程中的堵版故障而得出的。以150线/英寸的产品为例，客户要求该图案的最小网点为2%。经计算，150线/英寸情况下，2%网点的直径为27μm。我们选择网纹辊网穴开口的直径为25μm，即900线/英寸。能基本满足这一条件，网目调版印刷中常见的堵版故障发生的概率就不是很高了。

　　但各国印刷界是否完全赞同这一观点呢？这要依各国各地区对印刷品的不同质量要求而定。我比较过不少国外产品，同样是柔印产品，欧美各国只做到120～133线/英寸，而国内要做到150～175线/英寸。欧美强调的是实用，国内强调的是精细。同样对印刷品上堵版造成的瑕疵，在欧美是可以容忍的，而国内则必须挑拣出来报废。于是在选配最高线数的网纹辊上，这种差别就凸现出来了。以我现在所在的公司而言，当时德国专家的选择是最高为625线/英寸，而我们根椐国内市场对产品质量的要求，定为800 线/英寸。

　　4．根据油墨特点来选择：选择网纹辊储墨量同所使用的油墨也有关系。同样是CMYK油墨，不同油墨制造商提供的产品，色浓度是不一样的。这里牵涉到油墨中颜料的选择和颜料在油墨中的比例等一系列问题。其最核心的问题还在于油墨的成本和价格。使用品质好的油墨，色浓度高，上墨量就可以小些，或者说在调配油墨时，价格较低的冲淡剂就可多加些。而使用品质差一些的油墨，由于色浓度低一些，为了达到同样的印刷效果，上墨量就要略微大一些。为了适应各种不同价格的油墨，把生产成本降下来，在选择网纹辊时，我们会有意识地将储墨量略微定得大一些，以满足各种油墨的需要。

　　5．根据生产能力来选择：这里所说的生产能力指的是生产速度。常见的网纹辊刮墨系统，有单刮刀与双刮刀两种。单刮刀常用逆向刮墨作用刮去网纹辊上多余的油墨，完成网纹辊上油墨向印刷基材的转移。双刮刀即封闭式刮墨系统，其逆向刮刀的作用同单刮刀系统相仿，其正向刮刀的作用则不是刮墨，而是挡墨。双刮刀形成了一个封闭的刮刀腔，在这个腔体中，空气对上墨量多少的作用凸现了出来。操作过柔印机的同仁都知道，单刮刀系统在印刷时，车速越快，墨色越浓，即网纹辊上携带的油墨越多。而双刮刀系统正好相反，车速越快，墨色就越淡，即网纹辊上转移过去的油墨越少。所以新订单签样时，我们是在基本达到生产的正常速度情况下留下印样请客户确认，不然的话， 50m/min速度下的签样同250m/min速度下生产的实际印品，其颜色饱和度是相差很大的。因此，在选择网纹辊储墨量时，我们建议应该考虑到柔印机的正常生产速度，在正常生产速度条件下，需要油墨量大一些的，可选择储墨量略高一些的网纹辊；反之，则选择储墨量略小一些的网纹辊。  

　　戚先生：本公司选择网纹辊的标准，一是质量，二是服务，三是价格，并根据产品要求，合理选择和配置网纹辊。

　　选择国产网纹辊主要考虑：(1)质量；(2)交货期；(3)价格。对于一些市场定位为中、低档质量印刷品的用户，用国产网纹辊就能满足要求。

　　选择进口网纹辊主要考虑：(1)质量，包括材质、加工工艺保证等；(2)价格，面向中、高档印品。

　　所选择的网纹辊供应商不宜太多，一两家足够，太杂不利于规范印刷工艺。  

　　记者：在生产使用中易出现哪些故障？如何解决？

　　蔡先生：网纹辊作为油墨的计量辊，一般来说是不会出现什么故障的。要说故障，无非是网纹辊损坏、刮伤或被重物敲坏。如果是这样的硬伤，那是无可挽回的，只能换一根网纹辊。对于连轴的网纹辊，由于幅宽过大，使用时间过长后，由于保管不妥，径向跳动误差会增大。常见的径向跳动误差为±0.01mm，有时候我们发现一些连轴网纹辊的径向跳动误差会达到±0.02mm，甚至更多，此时就要重新校正了。我们曾经在车床上校正过类似的网纹辊，但这完全要靠多年来积累的经验与感觉。一般来说，径向跳动太大的网纹辊还是建议调换之，不要使用。

　　对于使用年数较长、表面已经有些刮伤的网纹辊，如果不得不使用，我们常用的方法是在贴版时有意识地将印版贴在未损伤的部位，以避开这些不良的局部。但有时实在避不开，我们就在油墨上做一些改良，在油墨中加一些慢干剂，改善油墨在网纹辊上的流平性，以掩盖网纹辊表面的不足。对网纹辊过大的径向跳动，我们则选择一些合适硬度的刮刀，尤其选择刀口较长一些的刮刀，利用其较长的刀口紧贴在网纹辊上随之一起跳动的特点，掩盖实地印刷由于网纹辊不良而引起的深色墨点。此时切忌使用刀口较短的刮刀。虽然两种刮刀的HV参数一样，刀口厚薄一样，仅是刀口长度上有些微差异，但所产生的结果，即刮刀紧贴着网纹辊一起轻微动作的结果是不一样的。  

　　戚先生：在生产使用中，网纹辊易出现堵墨、碰撞、保养(储藏)不好等问题。据我了解，目前柔印厂家有专门清洗网纹辊设备的很少，主要考虑价格因素。这对提高柔印产品质量很不利。  

　　记者：根据网纹辊各种清洗方法的不同特点，贵厂采用了哪种方法？清洗中应注意哪些问题？有何建议？  

　　蔡先生：清洗网纹辊日常采用的方法是用溶剂或水擦拭，考究一些的在清洗时还配之以使用专用的不锈钢丝板刷，这种板刷所用的钢丝较软，不至于划伤网纹辊表面。由于日常的清洗不可能将网纹辊表面清洗得很干净，难免会有些残墨留积在网穴中，长此以往，网穴会变浅，甚至堵塞。此时，我们采用在一定水压辅助下的小苏打粉液冲洗。经过这种清洗，网纹辊网穴的载墨量会基本恢复到该辊新制时的参数。2001年，我们在一家印刷器材公司的配合下，将一根使用了4年半的网纹辊清洗后重新作了储墨量测定，数值为5.2cm3/m2。查了一下该根网纹辊在购置时的指标为5.3cm3/m2。换算到BCM，数值是十分接近的。

　　小苏打粉液冲洗的成本略高些，操作上也麻烦些，需要专用的冲洗设备，但由于冲洗彻底，能将网纹辊基本参数恢复到位，我们觉得还是合算的。当然这种清洗方式的使用频率是不会太大的，一般一年清洗1～2次就可以了。但其先决条件是每次生产完成后要仔细清洗机器上用过的网纹辊，此项决不可偏废。

　　有必要强调的是使用水墨情况下的网纹辊清洗问题。水墨同溶剂型油墨不同，它是不可逆的，一旦干固，即使是浸在水中，水墨也不会自行溶解。因此，及时地擦拭网纹辊上的水墨是必须的。

　　在一个生产任务完成后，我们会把水墨从墨桶中抽走，利用供墨系统，将水引上网纹辊冲洗。先利用水泵打上来的水的压力冲洗掉网纹辊表面的油墨，然后在水墨清洗液的作用下清洗之，最后再用清水洗一遍。这样清洗看似麻烦些，但可避免水墨清洗不净的毛病，以减少用小苏打粉液冲洗的次数。

　　戚先生：目前大家都知道有7种清洗网纹辊的方法，从我的感受来讲，用喷粉清洗机效果最佳，它可以把网穴中的杂物(墨、尘、油等)完全清洗掉。

　　记者：网纹辊的维护保养很重要，贵厂是如何做的？有何建议？

　　蔡先生：幅宽的网纹辊一般是装在专用架子上存放的，吊装时注意不要碰伤。我以前所在的公司为网纹辊做了外层为人造革、内层为泡沫海绵的网纹辊保护套，一直到吊装前才卸去保护套，以避免在搬运过程中损坏。我司则是配备了专门的网纹辊安装小车，由机械手吊装，以避免吊装时损伤。对于窄幅网纹辊则更简单些，由于网纹辊较小，可放在专用架子上，也可竖直放置，只要注意不损坏即可。

　　戚先生：应采用日保养和周保养相结合的方法来对网纹辊进行维护保养。日保养是在下班前用网纹辊清洗剂(液)对网纹辊进行擦洗，例如用澳科利×××清洗剂。周保养是在设备周保养期间，用喷粉或超声波清洗方法对网纹辊进行清洗。

　　记者：您认为目前国内柔印厂家在配置、选型和使用、清洗、保养网纹辊时存在哪些不足？ 　

　　蔡先生：首先要指出的是，上述所谈是针对陶瓷网纹辊而言。对于金属网纹辊，由于价格比较便宜，且使用寿命不是很长，网穴的变化也比较大，一般不十分考究地去注意上述问题。

　　对国内同行在网纹辊配置、选型、使用、清洗、保养方法上的优劣，作为国内柔印企业的一员似乎不便评说，但有一点要指出：同行中有时在选择C、M、Y、K四色网纹辊时，有意识地选择不平衡，即对一个三原色叠印的图案，可能两根选择800线/英寸，另一根选择700线/英寸。在配置时也是这样，C、M、Y、K四色不配足。我的想法是，用于印刷精细网点的高网线数网纹辊，配置时最好配足，即最高网线数为800线/英寸的网纹辊要配4根，其他如625线/英寸、400线/英寸、280线/英寸等，可酌情配一些。这样配置的基本理由是，按照现有的柔性版制版软件，在三原色平衡时操作简单些，不容易出错。不然的话，为了适应仅有的几根网纹辊，在制版时就要修改制版曲线，这样就把问题搞得复杂化了，稍有不慎，印版就达不到客户要求，印出来的产品当然也达不到良好的还原性。

　　戚先生：目前国内柔印厂家在先期选购柔印机时，配置网纹辊比较盲目，主要靠供应商提供的技术参数。另外对使用、清洗、保养网纹辊等工作，普遍重视不够，工作质量不到位。由于对清洗技术，例如专门清洗网纹辊的设备投入不多，结果影响了印品质量的稳定。 　

　　戚先生在接受记者采访时还谈到：目前大家对如何选择网纹辊线数及BCM看法较多，我认为可以设一专栏，针对不同产品举例说明。根据戚先生的建议，"网纹辊线数及BCM之我谈"专栏即将开通，欢迎您发表看法。另外，您在实际工作中还在受哪些问题困扰？也请来信告诉我们，让我们群策群力，共同探索，共创柔印辉煌。