在柔印生产中如果能够更加的勤快，可以更好的保护网纹辊和刮墨刀安全和使用寿命。柔印生产过程中要做到“三勤”，具体如下所述:
    ①勤擦版。柔印生产过程受环境因素影响较大，印版暴露于空气中，尘埃、纸粉很容易黏附在印版上，造成脏版。同时，由于柔印水基油墨的黏度较低，干燥速度快，在经网纹辊转移至印版时容易干固在图案、文字周围，引发多种印刷故障。因此，要获得高质印品，在印刷过程中就要勤擦印版。正常开机时可直接用干净的布蘸取少量酒精擦拭印版。

     
    ②勤测油墨黏度（油墨粘度控制器）。水基油墨印刷时，其一项重要指标就是黏度，黏度过高，网纹辊传墨困难，油墨干燥慢，印刷品背面易粘脏，实地颜色深，印刷品图文部分周围易重影；黏度太低，油墨干燥快，实地颜色浅，印刷品易出现脏点,实地部分易出现水纹。所以，保持水基油墨适宜的黏度对保证正常生产和提高印品质量很重要。如果用粘度杯检测，水基油墨的黏度控制在35----42秒(涂4杯)之间能获得满意的印刷效果。广州爱堡建议最好用油墨粘度检测仪自动检测，保证油墨的粘度。
    ③勤抽样。在柔印生产过程中，易出现各种印刷瑕疵，现在的柔印机多为高速印刷机，生产中稍不留神，带有质量问题的半成品就会流入下道工序，造成很大浪费。因此，在印刷过程中要勤抽样，检查印品质量是否保持一致，及时发现生产中的问题，尽快解决，将废品率降至最低。
    在柔印生产中，很多时候都存在潜在危险，很多时候刮墨刀和网纹辊的损伤都是由于我们平常不注重保养造成的。平时多注意保养和生产小细节，就会带给我们很多意想不到的收获。