我们知道，在凹版印刷机的输墨部件中也采用了刮墨刀控制印版滚筒上的着墨量，但柔性版印刷机上的刮墨刀安装角度有所不同。如图2一19 (a)所示，在凹版印刷机上，刮墨刀的刃部指向与印版滚筒在刮墨刀压触点处的表面线速度方向成锐角，在刮墨刀和印版滚筒表面之间形成了楔形积墨区。由于流体动压力的作用，刮墨刀有被抬离滚筒表而的趋势。若想保持正常的输墨量，必须对刮墨刀增加压力。另外，积墨区内易积累一些杂质颗粒，对刮墨刀或印版滚筒造成不均匀的磨损，为此凹印机上的刮墨刀要做轴向往复移动。这里称凹印机上刮墨刀为顺向刮墨刀。

     
    在柔性版印刷机上，刮墨刀的刃部指向与网纹传墨辊在刮墨刀压触点处的表面线速度方向成钝角，墨斗辊表面油墨对刮墨刀的压力使其有压向网纹传墨辊表面的趋势。因此，对刮墨刀只需施加很轻的压紧力，也能将网纹传墨辊表面的油墨刮去。这里称柔性版印刷机上的刮墨刀为反向刮墨刀，如图2-19 (b)所示。当然，网纹传墨辊表面与轴线成45度的均布贮墨孔隔墙所形成的连续支承面，是能采用反向刮墨刀的一个条件。
    在柔性版印刷机上，刮墨刀处于工作位置时一般与网纹传墨辊被压触点的切线央角为28---35度。在保证有效地控制输墨量的前提下，刮墨刀与网纹传墨辊表面的接触压力应尽可能轻，经测最，在工作状态时，刮墨刀在网纹传墨辊上的线压力一般为2.8---5.6克/厘米。
    由于采用反向安装方式，尽管压力非常之小，只要刮墨刀有理想的精度，也能将网纹传墨辊表面的油墨刮去，有效地对输墨量进行控制。其实，在正常压力下，刮墨刀和网纹传墨辊表面之间会存在极薄的一层油墨，这正是所需要的。油墨起了润滑剂的作用，可有效地减轻网纹传墨辊和刮墨刀的磨损。