网纹传墨辊表面直线方向上单位长度内着墨孔的多少，即着墨孔的线数，决定了网纹传墨棍传墨的均匀性。着墨孔的线数越高，网纹传墨辊上的墨层就越接近“连续”状态。
    在进行半色调或彩色印刷时，需要采用高线数着墨孔的网纹传墨辊。这是因为，在印版的高光区，网点的尺寸很小，如果采了用低线数着墨孔的网纹传墨辊，每个着墨孔的面积会大于印版上某些网点的面积，这样在印刷时，某些网点会正好与网纹传墨辊的着墨孔相对，由于没有隔墙的支撑，网点浸入着墨孔中，不仅网点表面被着墨，网点的侧壁也着了墨。这样的网点在承印材料上着墨所产生的色调值比周围网点增大，另外，由于柔性版油墨稀薄，粘度低，这种网点有时会与相邻网点粘连。

     
    为了避免这种现象，调整网纹传墨辊与印版滚筒的压力时，需要使印版表面刚好接触到网纹传墨辊着墨孔的油墨表面。自然，在一般的生产条件下，这种压力精度是不可靠、不经济的，甚至是根本不可能的，因为印版、滚(辊)简总存在着误差，误差已超过了所要求的限度。
    所以在进行半色调或彩色印刷时，网纹传墨辊的网线数一般较高，保证着墨孔的开口面积小于印版上最小的网点的面积。
    网纹传墨辊的网线数对传墨量有影响。从保证着墨孔雕刻加工质量和网纹传墨辊耐磨损考虑，着墨孔之间的隔墙要有一定的厚度，由于雕刻刀需要有一定的角度，即着墨孔存在锥角，则当网线数增加时，着墨孔开口面积减小，深度也减小，故容积变小。也就是说，网纹传墨辊的线数越高，传墨量越小。所以，网纹传墨辊的网线数不是越高越好，要综合考虑印版网点情况和印刷密度要求决定。
    另外，如果很高线数的网纹传墨辊采角前述普通结构的着墨孔，极小的着墨孔内的空气会阻碍油墨充满着墨孔；而着墨孔着墨后又会不易向印版释墨。因此，采用电子雕刻的方法，对普通四棱台形着墨孔结构进行了改进，如在着墨孔之间加工出通道，以提高油墨在着墨孔内的流动性。